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一种液相燃气立式有机热载体锅炉的制作方法

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一种液相燃气立式有机热载体锅炉的制作方法

发布日期:2019-11-30 作者: 点击:

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备,所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉,通常用有机热载体锅炉“MW”(兆瓦)表示炉的容量,旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示。有机热载体炉 (也称导热油炉)的优势在于“高温低压”、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分,有机热载体炉多为液相(气相炉国内很少用)。

有机热载体锅炉

电加热有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。目前,现有技术的有机热载体锅炉通常采用3股盘管,内盘管为2股头,外盘管为1股头的结构,且通常内外盘管为并联,这样的设计在实际使用过程中,容易造成高温辐射受热面导热油流速过低,导致管内油膜温度超过限定温度,产生积碳,设备极易爆管,还会引发导热油外漏引起火灾事故,严重影响设备运行的安全性。




技术实现要素:


本实用新型的目的在于:针对现有技术的有机热载体锅炉在使用过程中容易造成容易造成高温辐射受热面导热油流速过低,导致管内油膜温度超过限定温度,产生积碳,设备极易爆管,还会引发导热油外漏引起火灾事故的问题,提供一种液相燃气立式有机热载体锅炉,通过改变内盘管与外盘管的线路走向及连接方式,使管道内的高温辐射受热面导热油流速在合理的范围,有效避免管内油膜流速过低导致的温度超限以及产生积碳爆管的现象,提高了有机热载体锅炉运行的稳定性。


本实用新型采用的技术方案如下:


一种液相燃气立式有机热载体锅炉,包括炉体和燃烧机,所述炉体的上侧壁开设有烟气出口,所述燃烧机安装在炉体的内腔,还包括用于吸收燃烧机热能的热交换机构,所述热交换机构环绕布置在燃烧机与炉体之间的间隙内;

电加热有机热载体炉

所述热交换机构包括内盘管、外盘管、连接器、出油管、进油管,所述内盘管和外盘管盘旋固定在燃烧机与炉体之间的间隙内,所述内盘管和外盘管通过连接器串联连通,所述进油管与外盘管的端部连通,所述出油管与内盘管的端部连通。


作为优选,所述内盘管和外盘管之间的管距为200mm-300mm。


作为优选,所述炉体顶部的构造层次从内到外依次为耐火混凝土层、绝热混凝土层、岩棉层。


作为优选,本装置还包括用于回收尾气热量的烟管式节能器,所述烟管式节能器通过烟道与烟气出口连通。






本文网址:http://www.ryheat.cn/news/490.html

关键词:有机热载体锅炉,电热有机热载体锅炉,电加热有机热载体锅炉

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