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有机热载体锅炉的原理

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有机热载体锅炉的原理

发布日期:2019-06-30 作者: 点击:

有机热载体锅炉的原理:

对于电加热有机热载体锅炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多个用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材,机械等工业领域。

带冷却有机热载体锅炉

分类:

有机热载体炉根据介质不同可以分为电加热有机热载体锅炉、防爆有机热载体锅炉常规有机热载体锅炉大功率有机热载体锅炉小功率有机热载体锅炉

大功率有机热载体锅炉节约能耗,运行成本低;热利用率高,操作简单,具有明显的安全、高效、节能的效果;染料消耗低,烟气排放量少,无排污污染及热污染,加热系统比较安全。

电加热有机热载体锅炉具有低压、高温、安全、高效节能的特点,结构合理,配套齐全,安装周期短,以电代煤,节省投资,环保无污染。

常规有机热载体锅炉以煤为燃料,性能可靠,可以满足客户从较低温度直至很高温度的加热工艺的需求。

注意事项:

有机热载体炉点火前的准备工作

(一)热载体炉内外部的检查和准备

1、热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔、手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2、安全附件和保护装置的检查

(1)压力表存液弯管前的针型阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求,元压力时指针回到零位。

(2)液位计连接管阀门处于开启状态,放液管接通贮存罐。

(3)安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置安全、完好。

(4)温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入,电气控制各节点正常。

有机热载体锅炉

(二)介质化验及冷态循环

1、介质化验

有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认:

(1)热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30~40度,否则热载体在使用中会很快分解变质,提前失效。

(2)抽样化验。测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量编号的监测提供依据。

2、装油

化验合格的热载体,是用注油泵往锅炉内注油时,应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排气阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,当高位膨胀槽(膨胀器)液位计上出现油面时即停止注油,然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3、冷油循环

冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等出有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,所以每台油泵要轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6~8h。

冷油循环中,要经常打开放弃阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况,激励油泵电流、进出口压力,油泵出口压力、热载体进出口压差等数据,并检查油泵是否运行平稳,轴承密封情况。

一体式有机热载体锅炉

温度记录仪

4、冷油循环中,系统内一些金属脱落物,热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环,在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后,过滤器用拆卸,彻底清洗。


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关键词:有机热载体炉,有机热载体锅炉,防爆有机热载体锅炉

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